内窥镜的使用，内窥镜检查与判定规则

内窥镜

工业内窥镜可用于高温、有毒、核辐射及人眼无法直接观察到的场所的检查和观察，主要用于汽车、航空发动机、管道、机械零件等，可在不需拆卸或破坏组装及设备停止运行的情况下实现无损检测，广泛应用于航空、汽车、船舶、电气、化学、电力、煤气、原子能、土木建筑及现代核心工业等各个部门。工业内窥镜还可与照相机、摄像机或电子计算机藕接，组成照相、摄像和图像处理系统，从而进行视场目标的监视、记录、储存和图像分析。

工业内窥镜从管道材料角度分类可分为硬管式和软管式两种，又称硬性内窥镜和软性内窥镜。硬性内窥镜包括传像、照明、气孔3部分。传像部分分为物镜、中继系统、目镜组成传导图像；照明部分采用冷光源用光导纤维穿入境内的方法；气孔部分的作用为送气、送水、通活检钳。

软性内窥镜是用纤维光束传像和导光或用CCD传导图像的内窥镜。由于具有良好的柔软性和方便的操作性能．可方便的进入、到达硬性镜无法到达的地方。加上头部弯曲机构，可消除盲区。通过活检孔可采样和治疗。软性内窥镜又可分为纤维内镜和电子内镜。

工业内窥镜种类从成像形式分为：光学镜、光纤镜、电子镜。

光学镜是完全的将内部的物象通过光的传输，没有失真的传到检测者的眼睛，所以成像非常的保真，也是这几种镜子中清晰度最高的。

电子内窥镜是通过CCD相机将物体内表面的情况拍摄，然后通过视频终端显示。具有图像清晰、性能稳定、操作方便、适用范围广等特点。但是价格偏高，一般用于汽车制造商甚至用于飞机工业上。

光纤镜原理和光学镜大同小异，为了进入较细小的孔内，应选择光纤镜，光纤镜的清晰度取决于光纤束的数量。将光导纤维内窥镜与带有专用接口的数码照相机连接，能直接在数码照相机的显示屏上观察，并能拍下当时的观察结果，而且它的价格也非常合理

内窥镜的使用

C200型多功能数字内窥镜的结构如图所示，其分离控制模式如图所示。显示屏显示含义如图所示。菜单设置内容如图所示。

检测范围与判定规则在QJ2859-1996《工业内窥镜操作使用方法与判定规则》中给出了工业内窥镜的检测范围，具体检测如下。

(1）内腔检查：检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

(2）焊缝表面缺陷检查：检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等。

(3）装配检查：当有要求和需要时，使用内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零件、部件和组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。

(4）状态检查：当某些产品（如蜗轮泵、发动机等〉工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

内窥镜检查与判定规则：

(1）裂纹：当光束照射被检测物表面，观察到黑色或者亮色线条，且在一定的放大倍数下，线条有不规则边缘时，判定为裂纹。当裂纹较宽时，可测量探头的测量影响线会发生弯折。

(2）起皮：当光束平行照射时，观察到在凸起部分背后有阴影；改变光束照射角度，则观察到表面凸起部分与周围被检测物有明显分界线，判定为起皮。

(3）拉线和划痕：在光束照射下，观察到表面存在较规则的连续长线，判定为拉线。

(4）凹坑凸起：光束以一定角度照射时，与周围被检物边界连接，无分界线。离光源近的部分有阴影，离光源远的地方有亮影，为凹坑。光束以一定角度照射时，与周围被检物边界连接，无分界线。凸起部分有亮影，且背后阴影为凹坑。当凹坑较深或凸起较高时，可测量探头的测量线会发生弯折。

(5）斑点：在光束照射时，观察到与周围被检物色泽不同的光滑元凹凸表面为斑点。

(6）腐蚀：光束照射下，观察到块状、点状不光滑表面，在一定放大倍数下轻微凹凸不平为腐蚀。

(7）未焊透：观察到熔化金属与母材、焊缝层间有明显的分界线。(8）焊漏：光束以一定角度照射时，观察到与熔化金属相连，无分界线的凸起时为焊漏。

(9）多余物：光束以任意角度照射时，存在与周围基本被检物颜色、亮度有差异的结构以外的物体为多余物。（10）装配缺陷：检测时观测到不符合图样技术条件的结构现象。

(11）尺寸测量：在有要求时可用测量探头测量形位尺寸。