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在汽车行业,随着电动汽车和混合动力汽车等环保汽车的普及,燃油效率日益提高,化石燃料发动机的排量越来越小。但与此同时,保持车辆的动力也是十分必要的,因此,在20世纪80年代至90年代广泛传播的涡轮增压技术,现在再次受到关注,以应对实现高燃油效率和高功率需求之间的矛盾。欧洲汽车制造商正在生产更多的小型节油汽车,并且大部分小排量发动机都加装了涡轮增压器,因此对涡轮增压器进行质量控制和检验就显得非常重要。
涡轮增压器包含一个旋转涡轮,以便在充电过程中利用废气动能增加压力。此外,它还有一种结构,即空气通道分阶段缩小以增加压力,并且具有复杂的蜗牛形状。因此,涡轮机壳是一种铸造部件。
对于铸造部件,重要的是检查熔化的材料是否已到达砂型的每个部分,以形成正确的形状。砂型必须完全拆除,任何与其他部件接触的部位都需要进行机加工。这样做可能会出现以下问题。
1、当材料倒入模具中时,可能会产生气泡。
2、精细结构零件中的沙子可能无法完全清除并堵塞零件。
3、当高温下熔化的材料冷却固化时,可能会产生裂纹或缩孔。
4、毛刺或碎屑可能掉入部件并留在那里。
在许多情况下,这些问题发生在无法直接观察的深部,而且往往被忽视。此外,还需要检查每个部件安装后是否发生位移。因此,采用工业内窥镜进行内部检查,是快速、可靠的质量检查方法。利用内窥镜,主要检查涡轮部件的内部,并检查已安装的涡轮与涡轮增压器壳体之间的间隙。
1、工业内窥镜品牌常用于涡轮增压器内部检查,配备直径为2.4至6.0mm、长度为2m的柔性插入管,以及各种有助于检测的配件。
2、防尘和防滴漏性能:每种工业内窥镜都具有防尘和防滴漏性能,即使在容易产生粉尘的环境中使用,也完全不需要担心。
3、各种光适配器:对于不同的使用场景,可根据各种检查选择一组光学适配器。
4、高耐久性插入管:柔性插入管采用钨编织,刚性型则采用不锈钢。这两种材料,均是能够承受频繁插入检查的材料。
5、快速精准的弯曲角度控制:在柔性检测范围内,可以通过手动操作适当操纵设备的前端。